在食品加工過程中，與食品接觸的設備表面，易產生各種沉淀物，附著各種動植物油脂。因此為適應能力*的微生物創造了有利條件，若清洗消毒不*，易留下安全隱患。

　　食品加工廠可以采用兩種率途徑的物理方式來清潔與消毒。
 

　　1、采用高溫短時殺菌法的95℃高壓熱水清洗技術；
 

　　2、采用超高溫瞬時殺菌法的180℃飽和蒸汽清洗技術。
 

　　在食品加工行業，常用殺菌方法是低溫長時間(巴氏)殺菌法，殺菌溫度一般在62℃～65℃維持30分鐘左右，可以實現滅菌率97.3%～99.9%。但由于該消毒法所需的時間較長，一般僅用于食物本身的生產消毒，而食品工廠的設備、設施的消毒很多都采用化學方式完成。
 

　　如果采用高溫短時殺菌法，殺菌溫度一般在80℃以上100℃以下，在清洗生產設備過程中，若能實現95℃高溫熱水，就能大幅度提升物理清潔效果和消毒效率，一舉兩得。
 

　　但要同時實現95℃高溫和高壓熱水，并非那么簡單。
 

　　首先，不能使用任何燃燒的方式進行加熱，食品加工廠是市內作業環境，有燃燒就會有尾氣。
 

　　第二，若采用傳統的電鍋爐加熱技術，加熱速度太慢，甚至能確保達到85℃以上的水溫都很難，更何況是95℃的高溫。此外，還有設備體積大、能耗大的先天技術障礙。
 

　　第三，如果采用熱水進泵再加壓的方式，水升溫的問題解決了，但現有的高壓密封材料技術無法承受長時間高溫，密封件壽命短，造成運維成本高。
 

　　后，還有一個現場操作的問題，如果清洗過程中，高溫熱水產生大量飛濺、反彈，必然會造成工作人員被燙傷的風險。
 

　　綜上所述，若能真實達到95℃溫度，又能滿足安全環保要求的裝備真實踏雪難尋。
 

　　德國FRANK 217DMP高溫高壓熱水機卻能突破技術瓶頸，達到理想的清洗和消毒效果。首先，FRANK 217DMP高溫高壓熱水機采用的是德國水流通過式電熱盤管技術瞬時加熱技術，60秒極速加熱，18KW純電加熱，無廢氣和煙塵排放。其次，它采用小流量特殊噴槍設計，大幅度的減少了飛濺，減少污水排放和污水處理成本。